FOR REC presenta il nuovo macinatore primario XHW, ideale per ottimizzare la riduzione volumetrica e preparare in modo ottimale i materiali per le fasi successive di lavorazione

Un forte know-how, un team di professionisti qualificati e continui investimenti in ricerca e sviluppo. Questa è FOR REC: azienda padovana che da anni sviluppa progetti chiavi in mano e soluzioni ottimizzate per il riciclaggio di materiali ingombranti.
Con un'esperienza di quasi 20 anni nel settore, FOR REC progetta e realizza macchinari per il riciclo di metalli, RSU, plastiche, pneumatici, carta e RAEE, investendo costantemente nell'ottimizzazione delle proprie linee di riciclaggio.
Proprio grazie ai continui sforzi nello sviluppo di nuove soluzioni, l'azienda ha lanciato la nuova linea di macinatori primari XHW: l'evoluzione del precedente trituratore monoalbero XH.
Questo nuovo modello rappresenta un salto qualitativo nel mondo delle linee di riciclaggio, garantendo performance elevate e riduzione dei consumi anche nella gestione dei rifiuti più complessi ed ingombranti.


Caratteristiche tecniche del macinatore XHW
L'efficienza e la potenza dei macinatori primari determina l'efficacia dell'intero riciclo. Ecco perché è importante puntare su macchinari robusti e performanti, capaci di gestire anche i materiali più voluminosi e complessi.
Il macinatore primario XHW, con le sue caratteristiche innovative, è la soluzione ideale per ottimizzare la riduzione volumetrica e preparare in modo ottimale i materiali per le fasi successive di lavorazione.
Il macinatore XHW può essere considerato come l'evoluzione del modello XH, dal quale si differenzia per i seguenti aspetti:

• Camera di taglio ampliata: con un volume di 7,8 mc, il nuovo modello XHW può trattare materiali molto ingombranti e voluminosi;
• Miglioramenti nel passaggio del materiale: l'ampio spazio dedicato facilita il trattamento di materiali espandibili post-trattamento, garantendo un flusso ottimale;
• Migliore accesso alla macchina: l'apertura semiautomatica del portellone posteriore e le porte anteriori di ispezione con chiusura facilitata migliorano la manutenzione e l'operatività quotidiana;
• Innovazioni del rotore: grazie alle 69 placchette concave montate su supporti intercambiabili, i tagli del materiale diventano più netti. Il rotore è stato inoltre rivestito con materiale antiusura per mantenere elevate le prestazioni, ridurre la manutenzione ed il conseguente fermo macchina.

Inoltre, è possibile modificare la tipologia di griglia a seconda dell'output che si intende ottenere.
Le sei griglie del macinatore, infatti, possono avere la configurazione:

• A lamelle: ideali per una produttività più elevata, con pezzatura media e non estremamente precisa;
• A foro tondo: per una minore produttività, ma con pezzatura più precisa.

 

Scopri il nuovo macchinario in anteprima alla fiera IFAT di Monaco
Se cerchi una soluzione per ottimizzare le tue linee di riciclaggio, non perderti la presentazione del nuovo macinatore primario XHW alla fiera IFAT di Monaco!
IFAT è considerato il più importante evento fieristico in Europa per il settore del riciclaggio, in cui operatori, aziende, enti pubblici, fornitori e distributori si riuniscono da tutto il mondo per presentare e scoprire le ultime innovazioni in ambito riciclaggio e transizione ecologica.
L'evento avrà luogo dal 13 al 17 maggio 2024 presso il polo espositivo di Monaco e, nel corso delle cinque giornate, FOR REC presenterà in anteprima l'ultimo modello di macinatore primario XHW.
Troverai FOR REC presso lo stand #B6-311/410, in cui sarà presente il personale tecnico e commerciale pronto a mostrarti tutti i vantaggi e le caratteristiche delle linee realizzate da FOR REC per il riciclo di plastica, RSU, metalli, RAEE, carta, pneumatici e molto altro!


Perché scegliere FOR REC per la tua linea di riciclaggio per i rifiuti ingombranti
Innovazione, affidabilità e sostenibilità caratterizzano ogni linea di riciclaggio FOR REC, grazie all'uso di tecnologie avanzate per una maggiore produttività e minimizzazione dei consumi.
FOR REC progetta da anni macchinari volti a minimizzare i tempi di fermo macchina e ottimizzare i cicli di produzione, con grande attenzione per i dettagli e le richieste dei clienti.
Ogni macchinario, infatti, può essere personalizzato a seconda delle specifiche esigenze del cliente, per adattarsi agli spazi, ai materiali da riciclare e all'output che si intende ottenere.


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